GK-400N密炼机电控介绍

概述： GK-270N密炼机电控系统主要完成密炼机的本机控制和与上辅机、下辅机的联机，实现全自动炼胶控制。手动工作方式可实现密炼机的时间、温度炼胶。特殊情况下可实现时间、温度、功率炼胶控制。并且在上辅机的联络通信下，完成全过程炼胶控制（见与上辅机联络信号表）。自动工作方式下密炼机的控制全部由上辅机完成。
密炼机控制系统分为三部分：①主机控制系统。
　　　　　　　　　　　　　②直流控制系统。
　　　　　　　　　　　　　③水温控制系统。
密炼机各电机参数：
A、主电机（二台）：Pe=1250KW Ie=1760A Ne=1000RPM Ve=750VDC
B、减速机油泵电机：Pe=5.5KW Ie=11A Ve=380VAC3PH
C、液压站电机：Pe=22KW Ie=45A Ve=380VAC3PH
D、润滑泵电机：Pe=0.25KW Ie=0.8A Ve=380VAC3PH
E、润滑密封泵电机：Pe=0.25KW Ie=0.8A Ve=380VAC3PH
F、干油泵电机：Pe=0.25KW Ie=0.8A Ve=380VAC3PH
G、水泵电机（二台）：Pe=7.5KW Ie=15A Ve=380VAC3PH
H、水泵电机：Pe=4KW Ie=9A Ve=380VAC3PH
I、主电机风机（二台）：Pe=15KW Ie=30A Ve=380VAC3PH
J、整流冷却风机（二台）：Pe=0.25KW Ie=0.9A Ve=380VAC3PH
一、直流控制系统
1、技术条件；
1.1 控制电路：与电源完全隔离。
1.2 控制功能：全数字恒转矩调节方式；自优化。
先进的PID调节，具有自适应电流环，以达到最佳动态性能。电流环具有自整定功能。
可调的PID速度环，具有积分分离功能。
1.3 速度控制：采用电压反馈，具有IR补偿。编码器反馈或模拭测速发电机任选。
1.4 调速范围：10-60RPM
1.5 动态精度：具有数字设定值的编码器为0.01%，模拟测速反馈为0.1%，电压反馈为2%
1.6 参数：所有参数都用软件通过串行口或面极上的按扭和液晶显示器调节完成。

1.7 保护：线间器件网络高能MOV‘S
过电流（瞬态），过电流（与时间成反比），励磁故障，速度反馈故障，电动机过热，晶闸管组过热（强制通风冷却），晶闸管触发电路故障，零速检测，停止逻辑，堵转保护。
1.8 诊断：完全计算机化，锁存第一故障自动显示。数字液晶显示器监控，全部诊断信息可通过RS422/RS485得到，发光二极管电路状态显示。
1.9 电源：660VAC3PH4000KVA。

2、基本配置
2.1 配6RA24调速器二台，采用RS485通讯，实现两台电机的恒转矩调节同步。
2.2 功放部份二套，实现脉冲的放大。
2.3 带过载、速断、欠励保护、欠压保护的ME开关两台。
2.4 进线电抗器两台。
2.5 美国生产线的晶闸管，单管额定值2500A，瞬态值3500A15S。
2.6 主回路压敏保护装置二套。
2.7 晶闸管阻容吸收保护装置。
2.8 晶闸管快熔保护装置。
2.9 电流、电压、转速、功率检测变送输出。
2.10 励磁电抗。
2.11 PLC任选。
2.12 两台进线柜。
2.13 两台整流柜。
2.14 一台直流控制柜。
二、主控系统
1、技术条件
1.1 完成主机工况检测及控制。
1.2 完成各种辅助传动及控制保护。辅助传动包括：液压站油泵，减速机冷却润滑泵，密封油泵，密封润滑泵，干油泵。
1.3 主机胶温检测及显示，0-200℃=4-20MA。
1.4 主机电流、速度、电压显示。
1.5 主机功率、转速、胶温记录。