物料气力输送、自动称量及混料加工微机控制
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    物料气力输送物料输送采用单管、双管正负压气力输送,可与袋装和散装运 输(如太空包、集装箱、槽车等)衔接。物料气力输送为密闭式输 送,密封性能好,输送距离远,效率高,不堵塞,无污染。
物料气力输送由PLC控制。
物料双管气力输送及贮存
物料自动称量
  物料称量采用全传感器电了秤技术,具有称量精度高,操作及 维修方便等特点。物料自动称量由PLC控制。
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混料加工微机控制
 物料经自动称量、配料后,投入混料加工设备。生产工艺过程 采用PLC+微机两级控制。PLC为下位机,负责物料的自动称量、配 料及混料加工工艺步控制。PLC系统采用先进的总线方式,下设工 作从站。微机为上位机,负责工艺配方和发送与修改,数据信息的 采集与处理,报表及物料消耗统计,实时监控和动态曲线分析等功 能。
PLC+微机两级控制示意框图
     ↑微机控制系统    ↓各种电子称
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密炼上辅机及微机控制系统
 密炼机上辅机及微机控制系统,自1990年起连续被国家科委列为《国家科技成果重点推广计划项目》(工3-2-5-7)。该系统由炭黑、粉料气力输送及贮存;炭黑、粉料称量及投料;胶料称量及投料,油料输送、称量及注油和微机控制组成,可与GK、F、K和X(S)M等系列各种规格的密炼机配套使用。

一、系统主要特点

1.炭黑、粉料密闭输送(单、双管气力输送),不堵塞、无污染。

2.物料高精度自动称量。

3.PLC+微机两级控制。PLC系统采用先进的总线方式,下设工作从
 站。

4.实时监控(动态图形监视,曲线分析)。

二、系统技术性能

1.炭黑、粉料气力输送能力 3~15t/h

2.炭黑、粉料秤称量范围  1~200kg

3.油料秤称量范围    0.2~40kg

4.胶料秤称量范围    2.5~450kg

5.秤的静态精度   ≤±0.1%满量程

6.配料周期     90~120秒/批料

7.系统精度        ≤±0.3%

皮带秤
炭黑双管气力输送及贮存
炭黑、粉料自动称量及配料
炭黑、粉料中间贮存及自动投料
胶料称量系统
小粉料自动称量及配料系统
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