密炼机转子介绍

ZZ2型转子的主要技术特征

ZZ2型转子同普通四棱转子结构相比，其不同之处ZZ2型转子的两条棱分别起始于转
子两侧，短棱则随长棱一道起始于相同的一侧，短棱可以清洁耐磨板，长棱和短棱的
螺旋角在35~45°之间，这种布置方式使转子上的轴向力达到平衡，形成均力剪切力，
因此转子上的推力很小，从而最终使胶料得到均力一致的混炼效果。
  ZZ2转子的长棱并没有延伸到转子的端部，因此在棱和端板之间形成了另一个流道，
这一流道使混炼特性得到进一步的优化，流动分布的增加使混炼加强。由于轴向的凹
槽，因而在靠近混炼室的两端处形成强烈的物流，使得胶料不可能在转子柱体和极端
之间形成的角落聚集，这样密封装置上也不存在超高压，相反，胶料在该流道内还会
受到分流器的作用，它将胶料分流成两部分，一部分在转子棱顶与密炼室之间受到剪
切，另一部分由被不断地捏炼和翻捣，这样就获得均布混炼的效果，大大提高胶料的
均匀性。
   ZZ2型转子因长棱并不施加高压力，所以填充系数可以增加，密炼机中所炼的胶料
可以更多一些。从普通四棱转子的几何结构来看，它可以产生较多的能量，但这些能
量主要被用来升高胶料的温度，而ZZ2型转子则能保持较低的炼胶温度，因此在相当
长的一段时间里都可以产生很高的剪切力，而且硫化体系均无分布更快。
  最近，为更进一步提高转子的冷却效果，我们又设计了一种带螺旋槽强制循环冷却
结构的新型ZZ2转子，这种结构不但转子内表面能进行机加工，而且简化了铸造质量
与传热系数，并在转子突棱部位顺着旋转方向铸造了冷却水道，显著提高了转子的冷
却效果。
 新型ZZ2转子生成减少和冷却效果的增强，使得胶料的热力特性得到了极大的优化，
从而充分满足了子午胎胶料的终炼要求。
  由于ZZ2型转子的上述优点，它能充分满足各种胶料的炼胶工艺，特别是子午胎的炼
胶工艺要求，使密炼机的性能上了一个新的档次。同时，对客观存在的使用的推广，
也将使我国的轮胎质量上一个新的台阶，对我国橡胶工业，尤其是子午胎的发展带来
良好的经济效益与社会效益。

ZZ2型转子密炼机的使用情况
 
　　ZZ2型转子密炼机在青岛第二橡胶机械厂使用后，胶料经检测，其碳黑分散度比使
用四棱型转子密炼机的分散度高且稳定，炼胶质量大大提高。他们对两种形式转子的
密炼机所炼的胶，用碳黑分散仪进行对比检测。ZZ2型转子所炼胶的碳黑分散度比用四
棱型转子所炼的碳黑分散度高2至3个等级，达到A5等级。具体检测结果如下：
一、检测时间：1998年4月30日
二、检测的胶料：
1、FB1E96一段母炼胶
2、FB2E41一段母炼胶
三、炼胶所用的设备：
1、3#GK270N密炼机（益阳产），ZZ2型转子，混炼周期4分钟。
2、A线F270密炼机（英国产），四棱转子，混炼周期4分钟。
四、检测所用的仪器：碳黑分散仪（DISPEPGRADER 1000瑞典产）
五、碳黑分散度检测结果：
注：数字为分散度，A为级别（国际标准为A7）
胶料代号 检测次数 3#GK270密炼机 A线F270密炼机 
FB1E96 第一次 4.8    A5 1.9    A2 
FB1E96 第二次 4.6    A5 2.2    A2 
FB1E96 第三次 4.7    A5 2.2    A2 
FB1E96 平均值 4.6    A5 2.1    A2 
FB2E41 第一次 4.6    A5 2.2    A2 
FB2E41 第二次 4.0    A5 2.2    A2 
FB2E41 第三次 3.5    A5 2.2    A2 
FB2E41 平均值 4.0    A5 2.2    A2

KRUPP WP公司GK密炼机ZZ2转子几何形状、
　　　　　　　　　工艺特点简介及ZZ2转子与ST转子的对比

我们优化并具有专利权的切向ZZ2转子从中间开始运送原料，每只转子单独地向两
侧输送，螺距小产生强烈的轴向流动，流动分布点的增加，使混炼加强，由于轴向的
凹槽，因而在靠近密炼机两端处形成强烈的回流。
1、ZZ2切向型转子的几何形状具体说明如下：
--切向棱顶
--原料从中间向两侧曲回输送 
--径向间隙小，并保持恒定 
--螺距间隙小 
--流量分布点
2、ZZ2转子工艺特点
--不用下降上顶栓，原料进入良好 
--填充系数高 
--靠近密炼室两侧料流动强烈 
--径向间隙小，热性能好（刮、擦） 
--螺距小，轴向流动性强，产生良好的热性能 
--排料速度快，排料密实 
--排胶温度低 
--相对功率峰值低 
--无流动不良的区域 
--破胶速度快 
--碳黑渗混快 
--油料渗混快 
--填料分散塑炼好
3、ZZ2转子与ST转子对比情况如下：
　　有些厂家的转子的几何形状会使料流停滞而造成不均匀的问题，因而他们会采用
等转速克服这种毛病。
　　1995年WP公司林北先生，工程部主任，密炼工艺专家参加料一家大轮胎厂ZZ2转子
的测试，把ZZ2转子和ST转子比较，我们得出下列结论；
3.1   ZZ2转子比较柔和,在同等转速下温升缓慢,该用户采用特殊的“ST混炼工序”。
　　例如，很关键的一步将上顶栓提升起来混炼以降低温升，在采用ZZ2转子混炼时，
　　又可采用常规的方法了。
3.2   由于温升降低，转子可采用较高的转速，用这种方法，可以形成和其他转子同样
　　　的温度梯度，这种密炼方法由于胶料混炼的转数多，分布混炼的结果会更好。
3.3   为了获得ZZ2转子的最佳效果,用户必须要考虑到以下几点：
*填充系数必须正确（上顶栓大约30秒到达最终位置）
*ZZ2的每分钟转速（rpm）必须比ST高得多
*上顶栓的移动必须很小

结论：
采用与ST转子同样的转速运行ZZ2转子的话，产量会有所降低，但是改变操作密炼机的方
法，可以提高产量。